自動(dòng)灌裝機(jī)正常操作流程以及注意事項(xiàng)和保養(yǎng)
自動(dòng)灌裝機(jī)常用于液體的灌裝，比如：食用油、潤(rùn)滑油等等，是工業(yè)中常用到的機(jī)械設(shè)備。雖然現(xiàn)在自動(dòng)化灌裝設(shè)備越來越先進(jìn)，人力成本大大減少，但是為了生產(chǎn)線的正常運(yùn)營(yíng)，使用灌裝機(jī)一定要了解下面幾點(diǎn)。
灌裝機(jī)操作方法
1.使用前檢查：開機(jī)前確保灌裝機(jī)電源插頭接的380V電源，機(jī)器機(jī)箱接地線。確保灌裝機(jī)上的氣壓在0.05~0.07Mpa.檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)觀察所有儲(chǔ)液罐是否有物料鏈板有無(wú)卡死傳送帶上是否有雜物儲(chǔ)蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源、電源、氣源是否接通所有儲(chǔ)液罐是否有物料鏈板有無(wú)卡死傳送帶上是否有雜物儲(chǔ)蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源、電源、氣源是否接通，各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。確保反應(yīng)罐的閥門和過濾裝置的管道連接緊密，過濾裝置濾布完好無(wú)破損，蓋子蓋好上緊螺栓，確保在包裝壓力下無(wú)泄漏。檢查灌裝機(jī)相關(guān)的所有連接線路，確保無(wú)破皮無(wú)短路等故障。
3.開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無(wú)卡死，傳送帶上是否有雜物，儲(chǔ)蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動(dòng)條件具備，按控制箱上的啟動(dòng)按鈕和灌裝處啟動(dòng)開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。
灌裝機(jī)使用安全細(xì)則
1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物（如工具、抹布等）；
2.長(zhǎng)頭發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩；
3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；
4.灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng)，如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因；
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕；
7.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器；
8.不要讓與操作無(wú)關(guān)的人員接近設(shè)備。
灌裝機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對(duì)氣動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動(dòng)調(diào)整來檢查好壞和動(dòng)作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來校驗(yàn)，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。
2.日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動(dòng)，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。
灌裝機(jī)日常注意事項(xiàng)
1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、地線分開；
2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；
3.氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)專用潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)氣缸的使用壽命；
4.水泵嚴(yán)禁無(wú)水工作，在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水，同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。
灌裝機(jī)設(shè)備清洗要求
1.每天上班前、下班后對(duì)灌裝機(jī)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。
2.每周定期對(duì)灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100PPm）進(jìn)行清洗、消毒后，再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。
