食用油灌裝生產線后端工藝流程

　　食用油灌裝生產線的后端工藝流程是指灌裝完成后的密封、標識、包裝及碼垛等環節，直接影響產品密封性、外觀標識合規性及儲運效率。核心步驟如下：

　　1.?密封與壓蓋?

　　壓蓋/旋蓋工序?：灌裝后的油瓶（桶）通過自動壓蓋機或旋蓋設備完成密封，履帶式壓蓋機可適配不同規格容器，確保密封嚴實無滲漏。高端生產線配備真空壓蓋技術，減少瓶內氧氣殘留（如花生油灌裝線結合氮氣保護）。

（上圖為履帶式壓蓋機）

　　提環安裝?：部分桶裝油品需增加自動壓提環工序，通過抓手擺臂將提環固定于桶口。

　　2.?標識與檢測?

　　貼標?：采用不干膠貼標機或漿糊貼標機，根據桶型配置單面/雙面貼標，彈壓式壓頂機構保障貼標平整牢固。

　　噴碼?：激光或油墨噴碼機在瓶身或標簽上打印生產日期、批次號，支持二維碼追溯系統綁定。

　　質檢?：燈檢環節人工目視檢查雜質，重量檢測儀剔除灌裝量不合格產品，視覺系統檢測標簽錯位或瓶身缺陷。

　　3.?裝箱與封箱?

　　開箱與裝箱?：自動開箱機展開紙箱并封底，龍門架式裝箱機將成品油瓶（桶）按設定數量裝入箱中。

　　封箱?：全自動封箱機完成紙箱上蓋及側蓋的折入與膠帶封裝，適應多規格箱型，封箱速度匹配產線節奏。

　　裹包?（可選）：對整箱產品用PE/POF收縮膜包裹，增強運輸穩定性。

　　4.?碼垛與入庫?

　　碼垛?：機器人碼垛機（機械臂或龍門式）按預設排列將箱裝產品堆疊于托盤，支持多層碼放，負載可達1噸以上。

　　輸送入庫?：成品托盤經輸送帶轉運至倉儲區，叉車配合入庫存儲。

（上圖為碼垛機器人）

　　技術配置差異?

　　小產量線?：后段可簡化配置，如半自動壓蓋、人工輔助貼標及裝箱。

　　全自動線?：集成PLC與MES系統，實現實時監控、故障報警及數據追溯，灌裝至碼垛全程無人干預。

　　衛生管控?：后段設備接觸面采用食品級不銹鋼，車間配備HEPA過濾系統，避免油污污染。